Строительные исследования
страница - 0
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Бакин И.А. (fmp@mail.kemtipp.ru), Иванец Г.Е.
Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
В химической и ряде смежных отраслей промышленности одной из основных стадий технологии является процесс смешивания сыпучих дисперсных материалов с их одновременным увлажнением. К числу таких производств относятся гранулирование порошков, получение минеральных удобрений, комбикормов, строительных и шихтовых.
В промышленной практике наибольшее распространение получила периодическая схема смесеприготовления, когда композиции готовят в червячно-лопастных смесителях периодического действия. При этом как качество композиций, так и интенсивность процесса не удовлетворяют современным требованиям. В данной работе рассмотрена возможность использования разработанного нами смесителя непрерывного действия (СНД) для данных технологических процессов, на примере подготовки стекольной шихты.
Важной стадией стекольного производства является приготовление стекольной шихты, представляющей собой однородную смесь подготовленных сырьевых сыпучих материалов, отдозированных по заданному составу и тщательно перемешанных [1]. Допустимые отклонения от заданного содержания компонентов в шихте регламентируются отдельно для каждого вида стекла. Состав шихты должен быть постоянным как в отдельных отвесах, так и во времени. От точности и тщательности подготовки исходных материалов и их смешивания зависит качество сваренной стекломассы. Нарушение однородности шихты является причиной пороков стекла, в результате чего увеличивается бой и брак, уменьшается выход готовой продукции. В подготовку шихты входят следующие операции: взвешивание и дозирование компонентов; смешивание; увлажнение смеси.
Увлажнение шихты необходимо для повышения реакционной способности кварцевых зерен и увеличения сцепления между частицами разнородных материалов, а также для предотвращения расслоения и пыления. Влажность шихты, в зависимости от вида изготавливаемого стекла, нормируется на уровне 5 - 7%. При этом не допускается образование переувлажненных участков и комков.
В настоящее время на стекольных заводах шихту получают следующим образом. Весовыми дозаторами порции сырьевых материалов в заданном соотношении выдаются на сборную ленту конвейера. Материалы, собранные на ленточном конвейере поступают в смеситель периодического действия. Предусматривается предварительное смешивание сульфата с углем и подача этой смеси в смеситель особым конвейером. Наиболее распространены ленточные и барабанные смесители. На каждой дозировочно-смесительной линии обычно устанавливается два смесителя. Воду в смеситель подают одновременно с материалами шихты, либо после того, как смешали сыпучие материалы, распыляя жидкость над отводящим ленточным конвейером. Длительность цикла смешивания 10-12 минут. После смешивания шихта контейнерами перевозится в цех выработки стеклоизделий. В качестве недостатков существующей схемы можно отметить высокие материалоемкость и энергопотребление; значительные производственные площади, занимаемые оборудованием; невысокое качество смеси вследствие явления сегрегации в результате многократного пересыпания шихты при ее транспортировании, хранении в расходных бункерах, загрузке в печь и
др.
Вышесказанное, а также недостатки, выявленные в отделении приготовления шихты АООТ "Сибстекло" г. Анжеро-Судженск, послужило основанием для проверки возможности перевода стадии процесса смесеприготовления шихты на непрерывную основу, с использованием разработанной в КемТИПП конструкции смесителя непрерывного действия [2] для смешивания сыпучих материалов с добавками жидкости. Нами была предложена следующая схема полу-
чения стекольной шихты [3]. Исходные сыпучие компоненты непрерывно подаются дозаторами объемного типа в первую ступень СНД. Далее приготовленная композиция увлажняется до 4-5% на 1 второй ступени смесителя, после чего шихту подают к загрузочным бункерам печи.
Разработанная конструкция СНД (рис. 1) служит для 2 смешивания сыпучих компонентов и ввода добавок жидкости с вязкостью до 1 мПажс. Внутри цилиндрического корпуса 1 на приводном валу 2 за-
Рис. 1. Центробежный СНД для сыпучих крепляется пакет конуснгх та-материалов с добавками жидкости.
релей 3 для сыпучих материалов с центральными отверстиями и дисковый распылитель жидкости 4 с рабочей поверхностью параболоидной формы. Жидкая добавка подаётся на распылитель 4 через полость приводного вала 2, а сыпучие материалы через патрубки 5. В результате совместного движения жидкой добавки и части сухой композиции, прошедшей через отверстие в пакете 3, по поверхности распылителя 4 происходит проникновение жидкости в сыпучее. Дальнейшее смешивание сухой и увлажнённой композиций до получения готового продукта с заданным качеством, а также разрушение образующихся конгломератов происходит в накопителе 6 и нижней части аппарата с помощью ножей 7.
Для выявления закономерностей процесса смешивания и нахождения рациональных режимных и конструктивных параметров смесителя спланирован и реализован ортогональный центральный композиционный план второго поряд-
содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2]